Unabhängige Designer & Gründer
Junge Labels können nachhaltige Kleidung in kleinen Serien entwickeln, ohne an den Mindestmengen traditioneller Betriebe zu scheitern.
Nachhaltige Produktion für Deutschland
Der deutsche Textilmarkt stellt hohe Anforderungen an Transparenz, Materialqualit\u00e4t und Umweltstandards. Eine reine Vermittlung von Fabrikkontakten reicht für etablierte Marken, wachsende DTC-Labels und B2B-Merchandising l\u00e4ngst nicht mehr aus.
Fenalt steuert den gesamten Prozess von der technischen Aufbereitung der Tech Packs über das Sampling bis zur Qualit\u00e4tsprüfung und zum internationalen Import über ein geprüftes Netzwerk spezialisierter Produktionsst\u00e4tten.
Direkte Antwort
Fenalt ist kein Marktplatz, kein Lieferantenverzeichnis und kein bloßer Vermittler. Wir übernehmen die operative Verantwortung für Ihre Textilproduktion: Tech Packs, Prototypen, Serienproduktion, Qualit\u00e4tsprüfungen und internationale Logistik.
Die physische Fertigung erfolgt nicht in Deutschland, sondern in auditierten internationalen Partnerfabriken. Steuerung, Qualit\u00e4tskontrolle und Logistik bleiben in einem vollst\u00e4ndig gemanagten Prozess verbunden.
Zielgruppen
Die Produktionslösung wird auf unterschiedliche Unternehmensstrukturen und Wachstumsphasen abgestimmt.
Junge Labels können nachhaltige Kleidung in kleinen Serien entwickeln, ohne an den Mindestmengen traditioneller Betriebe zu scheitern.
Flexible Nachbestellzyklen, standardisierte Freigaben und verlässliche Durchlaufzeiten helfen, Überproduktion zu vermeiden.
Unternehmen erhalten dokumentierte Qualitätsstandards und eine nahtlose Abwicklung im D-A-CH-Raum.
Produktkategorien
High-End T-Shirts, Longsleeves und Tanktops aus gekämmter, kompakter Ringspinnware. Spannrahmen-Fixierung und mechanische Kompaktierung sichern Formstabilität.
Schwere Sweatshirts, Kapuzenpullover und Jogginghosen aus 350–500 GSM French Terry oder gebürstetem Fleece mit präzisen Rippbündchen.
Passgenaue Chinos, Freizeithosen und Jeans mit kontrollierten Waschungsprozessen, Abriebwerten und Enzymwäschen.
Funktionale Jacken und technische Bekleidung mit Nahtabdichtung, wetterfesten Beschichtungen und langlebigen Reissverschlüssen.
Orderplanung
Eine Standard-MOQ von 50 St\u00fcck pro Style reduziert Lager- und Kapitalrisiken, ohne die sp\u00e4tere Skalierung zu blockieren.
Standard-MOQ
50 Stück pro Style.
Kapitalschonung
Breitere Modellpaletten können mit niedrigen Einstiegsgrößen getestet werden.
Skalierbarkeit
Erfolgreiche Markttests können in Großserien überführt werden, ohne den Lieferanten zu wechseln.
Prozess
Fünf verbundene Schritte halten technische Anforderungen, Freigaben und Versand in einer nachvollziehbaren Kette.
Maßtabellen, Materialspezifikationen, Grammaturen und Stichdichten werden auf Produktionsreife geprüft.
Passform- und Pre-Production-Muster entstehen in 10–15 Tagen plus 3–5 Tagen Kurierversand.
Nach schriftlicher PPS-Freigabe läuft die Serienfertigung in 15–20 Tagen bis zur Exportfreigabe.
Inspektionen folgen ANSI/ASQ Z1.4 Level II mit einer AQL-Toleranz von 2.5.
Ausfuhr- und Versanddokumente werden für den Weitertransport nach Deutschland vorbereitet.
Regulatorik
Dokumentation
Tech Packs, Materialfreigaben, Inspektionen und Versanddokumente bleiben im managed Prozess miteinander verbunden.
Logistik
Klare Incoterms trennen Kleinserien per Kurier von großvolumiger See- oder Luftfracht.
DAP
Muster und kleinere Serien werden direkt an Ihre Adresse in Deutschland geliefert. Importabgaben werden bei der Verzollung abgewickelt.
FOB
Bei großvolumigen Sendungen steuern K\u00e4ufer oder Spedition Seefracht und Verzollung ab dem designated port of export.
Bei Textilimporten in die EU fallen je nach HS-Code regelm\u00e4ßig Drittlandszölle von etwa 8–12 % sowie die deutsche Einfuhrumsatzsteuer von 19 % an.
Qualit\u00e4tskontrolle
Rohmaterial, Verarbeitung, Maße und Versandfreigabe werden in aufeinanderfolgenden Kontrollen geprüft.
GSM, Lab-Dips, Farbabweichungen und Materialfehler werden vor dem Zuschnitt geprüft.
Nahtspannungen und Stichdichten werden während des Zusammenfügens kontrolliert.
Fertigteile werden gegen die POM-Tabelle und branchenübliche Toleranzen geprüft.
Die finale Abnahme erfolgt nach ANSI/ASQ Z1.4 Level II vor dem Export.
Vergleich
| Kriterium | Direktfabrik | Lokale Ateliers | Fenalt |
|---|---|---|---|
| Mindestbestellmenge (MOQ) | Oft 1.000+ Stück | 10–50 Stück | 50 Stück pro Style |
| Produktionskosten | Niedrig | Sehr hoch | Skalierbar & wettbewerbsfähig |
| Qualitätssicherung | Marke trägt Verantwortung | Manuell vor Ort | ANSI/ASQ Z1.4 Level II (AQL 2.5) |
| Tech Pack & Musterung | Hohes Missverständnisrisiko | Persönlich / direkt | Strukturierte technische Prüfung |
| Kapazitäts-Skalierung | Schwer wechselbar | Sehr begrenzt | Nahtlos von 50 bis 10.000+ Stück |
| Abwicklung & Support | Komplexe Eigenregie | Lokal | Vollständig gemanagter Service |
Fragen & Antworten
Nein. Fenalt steuert die Produktion über spezialisierte internationale Partnerfabriken. Koordination, Qualitätssicherung und technische Vorbereitung werden durch Fenalt durchgeführt.
Unsere Standard-Mindestbestellmenge beträgt 50 Stück pro Style. Damit können junge Modelabels und etablierte Marken neue Designs mit begrenztem finanziellen Risiko testen.
Die Mustererstellung dauert 10–15 Tage plus 3–5 Tage Kurierversand. Nach PPS-Freigabe dauert die Serienproduktion 15–20 Tage bis zur Exportfreigabe.
Kleinere Lieferungen laufen über DAP direkt an Ihre Wunschadresse. Grössere Bulk-Lieferungen werden auf Basis von FOB designated port of export organisiert.
Jede Produktionsserie wird nach ANSI/ASQ Z1.4 Level II geprüft. Die Akzeptanzgrenze liegt bei einem AQL von 2.5; zusätzlich gelten kommerzielle Toleranzen.
Die Faserzusammensetzung und Pflegehinweise werden im Tech-Pack-Prozess festgelegt. Fenalt setzt die Vorgaben bei der Einnähetiketten-Produktion präzise um.
Projektstart
Reichen Sie Skizzen, Tech Packs oder Spezifikationen ein. Unser Team prüft die technische Machbarkeit und strukturiert ein Angebot.